27.06.2018

История проблемы донных отложений в резервуарах для нефти и нефтепродуктов насчитывает столько же лет, сколько прошло с момента изобретения самих резервуаров. То есть, более века. И все это время резервуары приходится периодически очищать от вязкого, токсичного и горючего осадка – нефтешлама. Сегодня мы совершим небольшой экскурс в историю и узнаем, как выполнялась эта работа в прошлом, как пытаются бороться с осадком сейчас и попытаемся предположить, какое решение проблемы донных отложений ждет нас в будущем. А решать проблему придется, так как из-за нее нефтяные компании несут расходы, и немалые. Современные же экономические реалии таковы, что даже предприятиям нефтяной индустрии надо уметь считать деньги.

Надо сразу отметить, что очистка резервуаров от донных отложений – процесс опасный и трудоемкий. Приходится иметь дело с легковоспламеняющейся, вязкой и тяжелой субстанцией, состоящей из парафинов, асфальтенов, твердых частиц. Осадок распределяется неравномерно, чем дальше от приемо-раздаточных патрубков, тем слой его толще, плотнее. Мало того, что он уменьшает объем резервуара и со временем забивает трубопроводы, нефтешлам вызывает еще и коррозию, так как в нем содержатся соли хлора, сера и вода. Исследования, проведенные в СССР в середине 70-х годов, показали, что в резервуаре для обессоленной нефти диаметром 66 метров и высотой 9,6 метров за 11 месяцев эксплуатации высота осадка составила 2,5 метра! Это 25% (7500 кубометров) емкости резервуара. Впечатляет, не правда ли? Что же с этим осадком делать?

РУЧНОЙ СПОСОБ

Самый простой и давний способ удаления осадка – ручной. Так чистили резервуары 100 лет назад, так кое-где чистят и поныне. Сначала проводится опорожнение резервуара, его дегазация, затем внутрь емкости через технологические отверстия заходят люди в спецкостюмах и противогазах, с деревянными или медными (чтобы предотвратить образование искр) скребками и лопатами. Спрессованные отложения размывают водой из брандспойтов. Очевидно, что в будущем такому примитивному способу очистки не должно быть места. Он опасен, к тому же, не выгоден экономически: в осадке содержатся вещества, годные в переработку, однако они теряются.

МЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ

Есть способ механический, который отличается от ручного применением разных технических средств для удаления осадка. Это могут быть как переносные приспособления, так и целые мини-трактора, и бульдозеры, которые вносятся в резервуар в разобранном виде и собираются внутри. Разработаны очистители-роботы с дистанционным управлением. Недостаток этого способа в том, что после техники все равно приходится зачищать резервуар вручную. К тому же, есть риск повреждения резервуара. Крупногабаритную технику вообще невозможно поместить внутрь емкости без нарушения целостности стенок. Следовательно, и этот способ можно признать бесперспективным.

ТЕПЛОВОЙ СПОСОБ

Тепловой способ заключается в том, что парафинистый осадок расплавляют нагретой нефтью и откачивают. Недостатки этого способа очевидны – чтобы нагреть нефть, необходимы значительные энергозатраты, причем легкие фракции при нагревании испаряются. А парафин, остывая, откладывается на стенках трубопроводов. К тому же, затраты времени на очистку при этом способе значительны, а значит, резервуар надолго будет выведен из эксплуатации.

ХИМИКО-ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СПОСОБ

Несколько более эффективным способом очистки резервуаров является химико-гидравлический, когда нефтеосадок растворяют с помощью химических реагентов и размывают гидравлическими устройствами. Этот способ нашел применение при очистке емкостей морских судов-танкеров. Недостаток его в том, что реагенты довольно дорогие, да и слитый в жидком виде осадок нужно утилизировать без вреда для окружающей среды. Если делать все по правилам, то утилизация опасных веществ обходится дорого.

АКУСТИЧЕСКИЙ И БИОЛОГИЧЕСКИЙ

Способы, которые можно было бы назвать «прорывом в будущее», это акустический и биологический. В одном случае осадок пытаются диспергировать (раздробить, измельчить) с помощью направленных акустических волн, после чего он должен снова раствориться в общем объеме нефти в резервуаре. Во втором случае ученые работают над выведением бактерий, которые займутся разложением нефтешлама, преобразуя токсичные соединения в нетоксичные. Что и говорить, оба способа интересны, но до практического применения пока не доведены.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СПОСОБ

Пожалуй, наиболее практичным и рациональным способом размыва осадка является гидравлический. Он универсален, подходит для любой емкости любого объема. Работает этот способ по принципу размыва осадка струями жидкости – воды или нефти, - из направленных в разные стороны сопел. Можно сказать, что данный способ уже близок по принципу действия к работе устройства перемешивающего струйного (УПС) ЕВНАТ, хотя и уступает ему по эффективности. Ведь для того, чтобы добиться качественного перемешивания нефти или другой жидкости, потоками надо управлять, как это делает УПС ЕВНАТ а этого добиться не так-то просто.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ОСАДКА ТРАДИЦИОННЫМ СПОСОБОМ

19.06.2018

Как обуздать цены на бензин?  Компания ЕВНАТ знает ответ на этот вопрос. 

В первые летние дни хотелось бы написать о чем-то светлом и позитивном, но придется поднять на этот раз весьма неприятную тему – повышение цен на бензин. К сожалению, май 2018 года запомнится нам не только вводом в действие автомобильной ветки Крымского моста, но и резким скачком цен на автомобильное топливо. Это событие коснулось каждого из нас, россиян, независимо от того, являемся мы водителями или нет. Ведь повышение цен на горючее неизбежно приведет к подорожанию всех остальных товаров, так как в цену каждого пакета молока или буханки хлеба входит и стоимость их перевозки. Так что последствия смены ценников на бензоколонках вскоре ощутят на себе все – и водители, и пешеходы.

Все так, скажет наш читатель, но что толку обсуждать эту тему? Ведь рост цен на бензин этим не остановишь… А ведь можно сделать так, чтобы автомобильное топливо больше не дорожало. И при этом производители не только в убытке не останутся, но и прибыль увеличить смогут. Каким образом? Чтобы это понять, давайте разберемся, почему дорожает бензин и из чего состоит его стоимость. Это не секрет – многие издания публикуют схемы, из которых наглядно следует, что львиную долю стоимости горючего (почти 60%) составляют налоги и сборы государства. А именно – налог на добычу полезных ископаемых, акциз, налог на добавочную стоимость и налог на прибыль. Себестоимость добычи, переработка, транспорт и хранение нефтепродуктов, а также расходы на розницу занимают порядка 38%, и 5% - прибыль нефтяных компаний. Таким образом, заправляя в очередной раз своего «железного коня», мы, в основном, пополняем государственный бюджет. А доля прибыли добывающих и перерабатывающих компаний не так уж и высока.

Понятно, что нефтяные компании стремятся к увеличению прибыли. И делать это приходится в условиях постоянно меняющихся мировых цен на «черное золото». Например, как установила Федеральная Антимонопольная служба, майское повышение цен на горючее произошло на фоне подорожания нефти. Компаниям стало выгоднее отправлять продукцию на экспорт, чем продавать внутри страны. А на внутреннем рынке спрос превысил предложение. Результат – цены поползли вверх. Ну, а когда мировые цены на нефть снижаются, нефтяные компании компенсируют потери, понесенные на внешнем рынке, за счет внутреннего рынка, то есть, за наш с вами счет. В итоге возникла абсурдная ситуация, которая не укладывается в голове у рядового обывателя: нефть дорожает – бензин дорожает. Нефть дешевеет – бензин… все равно дорожает!

Как же стабилизировать цены? Можно пойти по пути снижения налогового бремени и акцизов. Но ведь государству нужны деньги, чтобы обеспечивать нашу безопасность, строить социальные объекты, платить зарплаты бюджетникам... Поэтому ощутимого снижения в этой части стоимости топлива ожидать, скорее всего, не следует. Значит, чтобы увеличить свою долю прибыли, компаниям нужно модернизировать производство и сократить потери, возникающие на различных этапах производственного цикла, в частности, при хранении и переработке.

А потери эти весьма значительны - от 3 до 9%. Как они происходят? Дело в том, что нефть – сложное химическое вещество, при хранении имеющее тенденцию к расслоению с образованием густого вязкого осадка – нефтешлама. Резервуары, в которых хранится нефть и другие темные нефтепродукты, приходится регулярно чистить от донных отложений, которые достигают толщины до двух метров. Затем нефтешлам утилизируют, а ведь в нем содержится от 60% углеводородов, годных в переработку. Но до нее они не доходят, теряются, а вместе с ними теряется и возможная прибыль. Расходы на чистку резервуаров и утилизацию нефтешлама составляют миллиарды долларов каждый год, и с этими потерями компании давно смирились, считают их плановыми. А всего-то нужно установить в резервуарах струйные перемешивающие устройства, которые разработаны и выпускаются компанией ЕВНАТ. Простые, не имеющие движущихся деталей, эти устройства предотвращают образование осадка. Вот вам чистая экономия, которая позволит компаниям не повышать лишний раз цены, компенсируя потери за счет собственных резервов. Но увы. Наши гиганты нефтяной индустрии предпочитают раз за разом залезать в карманы граждан, провоцируя «бензиновую инфляцию» и социальную напряженность. «Что нам эти потери? Мизер, в общем объеме добычи и переработки», - видимо, рассуждает их руководство. Но это еще не все. Прибыль недополучают и нефтеперерабатывающие заводы.

23.03.2018

People know about crude oil since time immemorial. Formerly it was used to heal animals and was added to wick lights. Crude oil was also used for military purposes: fire arrows and the famous oil-based “Greek fire” were feared weapons. Many centuries passed before people learned to process this unique bounty of nature and to recover different fractions through distillation.

The first crude oil storage reservoirs looked like normal lakes. In 1878 the first cylinder-shaped metal oil tank was built as per the design of the Russian engineer Shukhov. The structure proved to be so successful that it is still used for oil storage in all countries of the world.

The fact is that crude oil is a complex chemical essence and irreversible changes occur in it during storage. Having entered a tank, light fractions gradually evaporate, while heavy fractions settle down to the bottom, forming a thick tarry deposit — oil sludge.

Large quantities of tarry solids also precipitate when mixing together oil grades that differentiate dramatically by their properties. It occurs as a result of oil “settling”, i.e. increasing the density of the formed mixture.

American scientists from the API petroleum institute have proved that the effect of oil incompatibility can be reduced by the maintenance of permanent homogeneity and uniformity through agitation.

Operation of a jet engine consists in the creation of a high-speed jet from the engine nozzle enabling the aircraft to move forward. The higher the jet speed, the higher the thrust. The thrust enables heavy aircrafts to fly into the sky, and all this is achieved through the mixing of airflows. The EVNAT Company has decided to borrow such a solution and use it for mixing liquid and highly viscous media in large quantities.

So we need to provide permanent homogeneity and uniformity of a mixture through continuous agitation. We suggest using the UPS EVNAT jet mixing devices for this purpose. This device has the following operating principle: The device is mounted onto the bottom of a vessel. The liquid is delivered with the same pump that is used for filling the tank. First the liquid passes through the primary flow transducer into the main pipeline of the device and then is delivered to the flow distribution unit. From there it is fed into several straight line sections oriented to different directions. In each straight pipe the liquid perceives laminar motion, when all particles of the liquid move uniformly along parallel trajectories. The liquid is compressed when approaching the nozzle and accelerated when passing through the nozzle opening. The jet speed may reach 50 m/s at the nozzle outlet. Being torn away from the bottom and set into motion, dense particles of oil sludge are sucked through the convergent pipe with a speed of 1 m/s. At the boundary between the convergent pipe and the mixing chamber the sucked liquid with all dense inclusions is broken with a high speed jet to a split (dispersed) state. Now the flows become turbulent and move within the mixing chamber. In turbulent condition the particles of the liquid move along closed chaotic trajectories thus causing effective mixing of the main and the sucked flows. Finally, the turbulent jet aligning towards the outlet is pushed from the mixing chamber and moves against the tank wall, spreading and entering the neighboring layers of the liquid. The outlet flow speed is sufficient for tearing the precipitated oil sludge particles off the bottom and bringing them into a suspended condition. The jet speed at the tank wall must not exceed 1.5 meters per second. Flows generated by the device may encounter some product warming pipework, subsurface fire suppression pipelines and, finally, floating pontoons with their floats and supporting pillars. Having reached the tank wall, the liquid flows are reversed towards the device. Thus, the device creates circulating liquid flows within the tank providing uniform physical parameters of the medium and the total absence of oil sludge.

Each EVNAT jet device is calculated individually and designed for a particular tank. Our device has much in common with a jet aircraft, because we use for calculations the same software and 3D modeling as in the aircraft industry.

20.03.2018

Турнир состоялся, поздравляем победителей! Захватывающие поединки, азарт, напряжение сил, всплески эмоций и радость победы – все это было на турнире по вольной борьбе «Удаль богатырская», который состоялся 24 февраля в с. Иглино. Генеральным спонсором турнира выступила компания ЕВНАТ.
В соревнованиях, посвященных Дню защитника Отечества, приняли участие около 100 юных спортсменов. С самого утра, несмотря на морозную погоду, в спорткомплекс села Иглино начали собираться участники соревнований – от малышей 2012 года рождения до тринадцатилетних подростков. Конечно же, вместе с ребятами пришли и родители, поэтому в болельщиках недостатка не было. Все детишки в зале красовались в футболках с символикой компании ЕВНАТ и эмблемой турнира «Удаль богатырская». Футболки стали подарком спортсменам от спонсора.
Прибыли почетные гости – представитель Федерации спортивной борьбы Республики Башкортостан У. К. Кагиргаджиев и вице-чемпион мира по универсальному бою Р. И. Гареев, а также члены Иглинского союза ветеранов боевых действий – Д. В. Разбежкин и А. Р. Нуриманов. Соревнования посетил глава администрации Иглинского района Г. М. Шайхутдинов. Гости выступили со словами напутствия юным спортсменам, пожелали им расти здоровыми, крепкими, добиваться спортивных успехов. Директор компании ЕВНАТ Екатерина Владимировна Тузовская поздравила всех присутствующих с Днем защитника Отечества. -Мы рады, что нам выпала честь оказать поддержку в развитии прекрасного вида спорта – вольной борьбы, - сказала в своем выступлении Е. В. Тузовская. - Вдвойне приятно, что сегодняшние соревнования организованы для детей. Воспитать здоровое поколение – это наша общая задача. Поэтому мы будем по мере своих возможностей способствовать развитию детского спорта. Екатерина Владимировна поблагодарила тренеров ребят, которые вкладывают свои силы, умения и душу в подготовку юных спортсменов и выразила надежду, что турнир поможет выявить новые таланты, которые в будущем прославят нашу Республику и страну.
Прозвучали Государственные гимны Российской Федерации и Республики Башкортостан, и поединки борцов начались. К работе приступил главный судья соревнований – Н. А. Максимов. Соперники старались изо всех сил, но победа, как и положено, доставалась сильнейшим. На борцовский ковер выходили и девочки. Они соревновались с таким пылом, не желая уступать соперницам победу, что превосходили в азарте даже мальчиков. Кто назвал женский пол слабым? Это прекрасный пол, но отнюдь не слабый, и девочки это доказали. Правда, и на проигрыш спортсменки реагировали более эмоционально, иногда не сдерживая слез. Но что поделаешь, борьба есть борьба. Почетные гости внимательно наблюдали за баталиями на борцовском ковре. - Уровень подготовки ребят очень хорош, - поделился своими впечатлениями представитель Федерации спортивной борьбы У. К. Кагиргаджиев. – Мне известно, что многие из участников соревнований новички, занимаются всего несколько месяцев. Но ребята уже успели за такой короткий срок изучить 3-4 приема, которые сегодня применили в деле. Технические навыки помогают и девочкам побеждать не силой, а умением. Высокий уровень подготовки – заслуга тренеров. Такие соревнования очень нужны, потому что без соперничества у детей пропадает интерес к занятиям борьбой. Спортсменам нужен стимул для того, чтобы развиваться, совершенствовать свое мастерство. Родители переживали за своих маленьких борцов, подбадривали их, вместе с детьми радовались победам и утешали проигравших. - Мой сын выиграл две схватки, можно надеяться, что он займет призовое место, - рассказал папа юного спортсмена Богдана Мартышина. – Спасибо тренеру Николаю Степановичу Иванову и организаторам соревнований. Они помогают раскрыть потенциал наших детей. Чувства родителей можно понять. Вот и у спонсоров соревнований –Екатерины Владимировны и Николая Александровича Тузовских, сын Егор занимается вольной борьбой под руководством тренера Н. С. Иванова. В тот день семилетний Егор Тузовский впервые принял участие в соревнованиях и завоевал в своем весе третье место. Соревнования завершились, пришло время вручать награды. Львиная доля призовых грамот и чемпионских кубков досталась воспитанникам Иглинской школы борьбы из фитнес-клуба «Аполлон». Наставник ребят - Н. С. Иванов, - может гордиться своими учениками. Но и остальные дети постарались на славу, поэтому без дипломов за участие от компании ЕВНАТ не остался никто. Мы публикуем список призеров и победителей. Может быть, в будущем вы еще встретите эти имена среди чемпионов Мира. И мы будем гордиться, что свою первую в жизни победу они одержали в Иглино – на турнире «Удаль богатырская».

21.11.2017

Watch our exciting video about Mixing jet device EVNAT

01.11.2017

Презентация струйного перемешивающего устройства ЕВНАТ вызвала большой интерес участников второй международной конференции «Масложировая индустрия. Переработка маслосемян. Масла и Жиры», которая проходила в Санкт-Петербурге с 24 по 26 октября. ООО комплектующее предприятие «ЕВНАТ» являлось серебряным спонсором конференции, а руководитель проектов компании Н. А. Тузовский был одним из спикеров форума.

Конференция собрала около 200 представителей ведущих предприятий масложировой отрасли нашей страны, а также ближнего и дальнего зарубежья. Это маслоэкстракционные заводы, фирмы по производству различного оборудования по переработке масел. Были приглашены также представители науки и эксперты в области финансов. Состоялась специализированная профессиональная выставка.

Конференция позволила выявить проблему, общую для всех предприятий отрасли – образование осадка в резервуарах для хранения растительных масел. В своем докладе Николай Тузовский поднял эту проблему и предложил самый эффективный на сегодняшний день способ ее решения – внедрение струйных перемешивающих устройств, разработанных компанией ЕВНАТ. Традиционные перемешивающие устройства имеют много недостатков. А отзывы о действующих смесителях ЕВНАТ, установленных в резервуарном парке агропромышленной группы «Содружество -Соя» (Калининградская область), свидетельствуют о том, что наши устройства превосходят ожидания заказчиков. С точки зрения снижения себестоимости продукции струйные смесители дают ощутимый экономический эффект: 5,5 миллионов рублей за год от эксплуатации устройства только в одном резервуаре. При этом объем осадка – фуза, в резервуаре все это время равен нулю. Потому что фуз больше не образовывался. С точки зрения качества продукта применение устройства тоже обернулось сплошными плюсами: благодаря однородному составу масло насыщено питательными, полезными веществами. Для большей наглядности участникам конференции был продемонстрирован видеофильм, в котором при помощи 3D анимации был раскрыт принцип работы устройства.

Выступление Николая Александровича вызвало большой интерес. Производители и переработчики масла задали докладчику немало вопросов. В частности, интересовались, как влияет работа устройства на такие показатели свежести и безопасности растительных масел, как перекисное число и процент содержания фосфатидов. Ответ на вопрос был таким – в резервуарах, где эксплуатируется УПС ЕВНАТ, все показатели качества масла улучшаются. И это подтверждено практикой.

Участники конференции подходили к выставочному стенду ООО КП ЕВНАТ, где могли получить всю информацию о струйном перемешивающем устройстве от директора компании Екатерины Владимировны Тузовской. Многих удивила простая конструкция смесителя. Из разговоров с техническими специалистами выяснилось, что на некоторых предприятиях пытались самостоятельно изготовить и применить перемешивающие устройства с тем же принципом работы, что и у смесителей ЕВНАТ. Но эти попытки не увенчались успехом.

Дело в том, что простота нашего устройства кажущаяся. Действительно, подвижных деталей нет, и это сводит к минимуму вероятность поломок. В то же время, управление потоками жидкости в резервуаре требует от разработчиков сложных расчетов с применением программ, применяемых в авиастроении. Каждое устройство проектируется под конкретный резервуар, при этом учитывается множество параметров – плотность, температура среды, в которой предстоит работать смесителю, наличие выступающих деталей внутри резервуара и других особенностей. Ошибки в вычислениях могут привести к тому, что в лучшем случае устройство не будет справляться со своей задачей. А в худшем случае – резервуар просто разорвет. Так что за несложной, на первый взгляд, конструкцией из нескольких трубок стоит кропотливая инженерная работа, научный поиск и ряд запатентованных изобретений. Это та ситуация, когда проще и надежнее заказать и получить изделие, готовое к установке «под ключ», чем пытаться повторить его. И представители «гигантов» масложировой индустрии, по-видимому, это поняли.

Итоги участия ООО КП ЕВНАТ в международной конференции таковы: установлены деловые контакты с ведущими предприятиями отрасли, намечены перспективы сотрудничества. Надо отметить, что индустрия производства и переработки растительных масел в нашей стране находится на подъеме. Посевные площади масличных культур неуклонно растут. Растет и экспорт продукции. Переработка семян подсолнечника, рапса, сои на родине позволит дать отечественному потребителю продукты питания исключительно российского производства – масла, жиры, майонезы. А применение в резервуарах перерабатывающих предприятий смесителей ЕВНАТ поможет сделать эти продукты лучшими в мире с максимальной экономической выгодой.

04.08.2017

31 июля 2017 года состоялась первая экспортная отгрузка партии устройств перемешивающих струйных УПС-ЕВНАТ ТУ 28.93.17-003-64159991-2016 для резервуаров нового завода расположенного в г.Сморгонь Республики Беларусь. Проект строительства завода ООО “Белагротерминал” по переработке семян рапса и соевых бобов реализует международная агропромышленная группа компаний “Содружество”. Ввод завода в эксплуатацию планируется в 4 квартале текущего года, мощности которого позволят перерабатывать до 600 тысяч тонн продукции и 2000 тонн сырья в сутки.

Успешный опыт эксплуатации данного типа устройств на Калининградском производственном комплексе связал тесными партнерскими отношениями компанию “ЕВНАТ” и ГК “Содружество”. В 2016 году компания “ЕВНАТ” установила на ряде резервуаров с растительным маслом  устройства перемешивающие струйные УПС-ЕВНАТ ТУ 28.93.17-003-64159991-2016, при помощи которых удалось сохранить качественные показатели масла,  предотвратить образование фуза в резервуарах, добиться однородности состава среды по плотности, кислотности и химическому составу в различных точках резервуара. Подтверждение тому - отзыв специалистов Калининградского производственного комплекса о работе устройств и  новый заказ на поставку УПС-ЕВНАТ для резервуарного парка завода ООО “Белагротерминал”.   

В связи со скорым запуском нового завода, хотим пожелать нашим партнерам дальнейшего процветания и стабильности, а работникам крепкого здоровья, сил и упорства в служении своему делу!

03.08.2017

Для создания условий безопасности при работе внутри резервуаров, необходимо обеспечить их взрывобезопасное состояние, которое достигается дегазацией. Целью дегазации является снижение концентрации углеводородов в резервуаре до величины, не превыша¬ющей максимально-допустимой (взрывобезопасной) кон¬центрации, равной 2 г/м3.

Для безусловного выполнения требований различных нормативных документов, в части безопасной эксплуатации резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, компания “ЕВНАТ” запустила в серийное производство устройство для дегазации резервуара типа УДР-ЕВНАТ IIGbcIIBT4. УДР-ЕВНАТ является единственным на территории Евразийского экономического союза, сертифицированным устройством на соответствие требованиям ТР/ТС 012/2011 “О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах”

Испытание устройства проходило в испытательной лаборатории взрывозащищенного оборудования ООО “Международная сертификация промышленности” и специализированном центре по сертификации оборудования для взрывоопасных сред ООО "НАНИО ЦСВЭ". По результатам испытаний, устройство получило высокие оценки со стороны экспертов лабораторий.

Мобильное устройство состоит из вентилятора, соединенного с электродвигателем через муфтовое соединение; кожуха вентилятора, установленного на раме, присоединенной к стойке тележке. К кожуху крепится рукав (антистатический воздуховод), который соединяет устройство и резервуар, предназначенный для дегазации. За управление устройством отвечает клеммная коробка, посредством подачи сигналов через силовые кабели. После установки устройства и подключения рукава, производится пуск вентилятора устройства посредством нажатия кнопки. Нагнетаемый устройством в резервуар воздух производит уменьшение концентрации паров нефтепродуктов.

Применение устройства для дегазации резервуара типа УДР-ЕВНАТ IIGbcIIBT4 позволит:

- обеспечить безопасность при производстве работ по очистке и диагностике резервуаров; - сократить технологическую цепочку подключения. Перед запуском подключается только первая розетка, расположенная вдали от взрывоопасной воздушной смеси. Остальные взрывозащищенные точки соединения уже подключены и проверены в заводских условиях;

- обеспечить оптимальную кратность воздухообмена в резервуаре;

Первыми обладателями устройства УДР-ЕВНАТ IIGbcIIBT4 стало крупнейшее предприятие поставщик и продавец на рынке нефтепродуктов Республики Саха (Якутия) - АО “Саханефтегазсбыт”, которое оснастило 21 собственную нефтебазу данными устройствами.

Рекомендуем техническим специалистам таких предприятий нефтегазового комплекса России как ПАО “НК “Роснефть”, ОАО “Сургутнефтегаз”, ПАО “Газпром нефть”, ПАО “Лукойл”, ПАО НК “РуссНефть”, ПАО “Татнефть ” и других, обратить особое внимание на необходимое им оборудование для обеспечения безопасности технологических процессов при работе с резервуарами.

19.06.2017

В марте 2017 г Антипинский НПЗ начал переработку мазута, закупленного у сторонних предприятий. После модернизации 2й секции УГПМ заводчане смогут перерабатывать до 470 тыс т/год внешнего мазута. Как известно, в цехе вакуумной переработки мазута (1я секция УГПМ) получают вакуумный газойль и гудрон, а на УЗК (2я секция УГПМ) осуществляют переработку гудрона. Запуск установки позволил предприятию увеличить глубину переработки нефти до 98%, полностью отказаться от производства мазута, а также увеличить выход дизельных фракций до 46%. В это же время в марте 2017 г. в резервуаре РВС 4000 было установлено Устройство перемешивающее струйное УПС-ЕВНАТ ТУ 3689-002-64159991-2016.

Целью применения перемешивающего устройства является достижение однородности сырья из двух и более компонентов для последующей переработки. До ввода в эксплуатацию установки по переработке мазута необходимости в использовании подобных устройств не возникало. Были проведены испытания устройства УПС-ЕВНАТ для определения эффективности смешивания рабочей среды. По итогу первичных испытаний было определено, что УПС придает достаточную однородность смеси. Об этом свидетельствуют результаты лабораторных анализов, проведенных в рамках испытания эффективности. Также анализировалась температура рабочей среды до использования УПС прослеживалась разница температур до 15˚С, после перемешивания разница температур составила 1 ˚С, что также свидетельствует об эффективном перемешивании. За время испытаний диапазон работы устройства составлял: по температуре рабочей среды: от +29 ˚С до 91˚С, по плотности: от 948 до 975 кг/м3.

Однородность смесевого сырья необходима для стабильной работы оборудования и предсказуемого технологического режима на установке глубокой перегонки мазута. Специалисты Антипинского НПЗ считают, что применение устройства УПС-ЕВНАТ ТУ3689-002-64159991-2016 на резервуарах, используемых для хранения высоковязких продуктов, целесообразно.

Страницы